Принцип пиролиза в котлах Lavoro Eco

07.06.2017

На протяжении десятилетий твёрдое топливо сдавало свои позиции нефти и газу. Всё из-за меньшей эффективности работы твердотопливных котлов - меньшего КПД и большого количества продуктов горения.

Если вдаваться в физику процесса горения угля или древесины, можно отметить, что в этом случае необходимо затратить существенно больше энергии на разрыв межмолекулярных связей, чем при горении жидкого топлива. Однако современные тенденции постоянного роста цен на углеводороды заставляют искать альтернативные источники энергии.

Пиролизный котёл Lavoro Eco является одним из самых перспективных теплоагрегатов для получения энергии путём сжигания древесины. Эффективность современных котлов может достигать 90%, что делает их вполне конкурентоспособными.

Что такое пиролиз?

Ещё в средние века люди освоили технологию получения древесного угла. Это стало начальным этапом развития металлургии, ведь при сжигании угля выделяется гораздо больше теплоты, чем при сжигании древесины. Таким образом, кузнецы смогли выплавлять более крепкие сплавы. Технология, по которой выжигался древесный уголь, сейчас имеет название "пиролиз".

Понятие пиролиза заключает в себе процесс образования газа из органического вещества, подверженного воздействию высокой температуры. Чтобы термический распад не перешел в обыкновенное горение, к веществу, которое подвергается пиролизу, ограничивают доступ кислорода. Элементарный пример из прошлого - использование угольной ямы, в которой древесина медленно тлела. В этом случае вся теплота, выделяемая в процессе пиролиза терялась в пустую. Современные теплогенерационные установки обеспечивают максимально эффективное использование этого тепла.

Устройство и принцип работы пиролизного котла Lavoro Eco

Конструкция Лаворо Эко состоит из двух камер - первичной и вторичной. Главной составляющей является камера первичного горения. Внешне она напоминает обычную топочную камеру печи. Загружается твёрдое топливо (древесина, опилки, пеллеты) через специальное загрузочное окно и располагается на огнеупорной решетке (колоснике), что обеспечивает приток свежего воздуха. Далее топливо поджигается. Процесс, когда вся камера первичного горения охвачена пламенем, называется выходом газогенераторного котла на режим. После этого, существенно ограничивается поступление первичного воздуха в камеру. Продолжает гореть только малая часть древесины. Выделяемого тепла достаточно для поддержания процесса тления, сопровождающегося выделением пиролизного газа.

Полученный газ поступает во вторичную камеру, где происходит сгорание газо-воздушной смеси. Разогретый газ при контакте с кислородом моментально вспыхивает. Горение сопровождается выделением большого количества теплоты. Именно через вторичную камеру проходит гидравлическая развязка котла, где и происходит нагрев теплоносителя.

Газогенераторные котлы Лаворо обладают существенными достоинствами по сравнению с котлами прямого горения:

  • топливо сгорает практически полностью;
  • выделение вредных веществ сведено к минимуму;
  • экономичность эксплуатации;
  • возможность использования различных отходов деревообрабатывающего производства;
  • повышенная длительность работы котла на одной закладке (до 12 часов против 4 часов о котлов прямого горения);
  • в отличие от остальных твердотопливных котлов, обладает малой инерционностью, так как нагрев теплоносителя осуществляется с помощью сжигания пиролизного газа, доступ которого можно прекратить в любой момент.


Естественно, как и любая другая теплогенерирующая установка, пиролизный котёл имеет свои недостатки:
- относительная дороговизна агрегата (хотя она полностью окупается в процессе использования);
- необходимо использовать только высушенное топливо (влагосодержание не должно превышать 20%);
- существует вероятность гашения первичной камеры;
- поступление пиролизного газа во вторичную камеру может осуществляться с помощью специального насоса, который необходимоподключать в сеть 220 В.